4.4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
5 管道焊接
5.1焊条、焊丝、焊剂和粉芯焊丝均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。
5.14手工电弧焊焊接电流应按焊条产品说明书的规定选用。
5.1焊接材料的质量合格证明书、标识及检验报告必须符合现行有关标准及规范的要求。
5.2焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的选择必须与母材相匹配，全作用前按说明书及工艺文件的规定进行烘焙和存放。焊条、焊剂和粉芯焊丝在使用前，仙桃钢板卷管，必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱(筒)内，随用随取。焊条由保温箱(筒)取出到施焊的时间不宜超过2h(酸性焊条不宜超过4h)。不符上述要求时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2 次。
钢板卷管
在钢板卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，Q235B大口径钢板卷管，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，大型钢板卷管厂，分二到三次卷制钢管。
将卷好的管节点焊加固，大口径钢板卷管价格行情，御下滚床后运往焊接平台施焊。
对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
4.3其他部位不得大于1mm。
4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，大口径后壁钢板卷管，严禁用锤击落。
5.10采用多层焊时，应将前一道焊缝表面清理干净后再继续施焊。
5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，螺旋碳钢板卷管，不应小于管子外径。
5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的小尺寸应适宜，以防产生裂纹。
5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。
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