卷管校准模板的弧长应为管周长的1 / 6-1 / 4。模板与管内壁之间的间隙如下：
对接接头纵向接头为壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。
距离管端200 mm处的对接接头应为2 mm。
其他部件不得大于1mm。
卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管外径的1％且不大于3mm。直线度偏差不应大于1 mm / m。
当公称直径大于800mm的卷管对接时，外环接缝应由两个焊工同时对称焊接。
如果焊缝不能双面模塑卷管，公称直径应≥600mm，底部密封应焊接在管道内侧。
卷管应在加工过程中保护电路板表面免受机械损坏。具有严重的部件应经过磨削和平整处理，磨削深度不应超过板厚度的10％，不得小于设计厚度。
所有焊点均为卷管，应通过煤油渗透试验。焊缝的目视检查应符合规范（GB50235-97）的相关要求。
卷管加工
钢板卷管组对与焊接
1、组对应满足以下要求：
(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。
(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。
3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。
4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。
7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。
8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。
10、钢板卷管对接完成后，铁板卷管加工，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，矩形管卷圆加工，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。
大口径厚壁卷管口径一般在DN450以上。大口径厚壁卷管有时候会是两条焊缝，螺旋卷管加工，为什么会出现这种情况呢，主要是因为原材料问题和设备加工问题。客户要求的大口径焊管需要的宽度的钢板钢厂一般不生产，所以就必须把两块板进行焊接，所以就出现了这种焊缝的情况。制作大口径厚壁卷管的主要问题就是焊接，普洱卷管加工，只要能通过探伤的检测就可以进行交货相关的要求比其他的产品来说比较的宽泛。大口径厚壁卷管的检测方法主要是超声波探伤仪，1、卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道。2、卷管对接焊缝时的组对应作到内壁齐平当公称直径大于宜在管内进行封底焊。在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
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